2022-06-30 12:37 kilde: bølgende nyheter, bølgende nummer, PAIKE

Kinas glassfiberindustri startet på 1950-tallet, og den virkelige storskalautviklingen kom etter reformen og åpningen.Utviklingshistorien er relativt kort, men den har vokst raskt.For tiden har det blitt verdens største land innen produksjonskapasitet for glassfiber.

Den innenlandske glassfiberindustrien har dannet forskjellig posisjonering i forskjellige undersektorer.

I det omreisende feltet rangerer Kinas Jushi-produksjonskapasitet først i verden, med skala- og kostnadsfordeler.Jushi og Taishan glassfiber har åpenbare fordeler innen vindkraftgarn.Deres E9- og HMG-glassfibergarn med ultrahøy modul har høyt teknisk innhold og kan tilpasse seg utfordringen med blader i stor skala.De tekniske kravene innen elektronisk garn / klut er høyere, og Guangyuan nytt materiale, Honghe-teknologi, Kunshan Bicheng, etc. er i en ledende posisjon.Innen glassfiberkompositter er Changhai Co., Ltd. den ledende underavdelingen, og har dannet en komplett industriell kjede av glassfiberharpikskompositter.

Kinas Jushi, Taishan glassfiber og Chongqing International er i første lag når det gjelder produksjonskapasitet og skala, og de ligger langt foran.Produksjonskapasiteten til glassfibergarn produsert av de tre foretakene utgjør 29 %, 16 % og 15 % av den i Kina.Globalt utgjør produksjonskapasiteten til de tre innenlandske gigantene også mer enn 40 % av den globale totalen.Sammen med Owens Corning, neg (japansk elektrisk nitrat) og det amerikanske JM-selskapet er de oppført som verdens seks største glassfiberbedrifter, og står for mer enn 75 % av den globale produksjonskapasiteten.

Glassfiberindustrien har åpenbare kjennetegn ved "tunge eiendeler".I tillegg til material- og energikostnader utgjør også faste kostnader som avskrivninger en stor andel.Derfor har kostnadsfordeler blitt en av kjernen i bedriftens konkurranseevne.Kjernen i produksjonskostnaden for glassfiber er materiale, som utgjør omtrent 30%, hvorav innenlandske bedrifter hovedsakelig bruker pyrofyllitt som råmateriale, og utgjør omtrent 10% av produksjonskostnadene.Energi og kraft står for ca. 20 % – 25 %, hvorav naturgass utgjør ca. 10 % av produksjonskostnaden.I tillegg utgjør arbeidskraft, avskrivninger og andre kostnadsposter ca. 35 % – 40 % totalt.Den interne kjernedrivfaktoren for utviklingen av industrien er nedgangen i produksjonskostnadene.Ser vi på utviklingshistorien til glassfiber, er det faktisk utviklingshistorien for kostnadsreduksjon for glassfiberbedrifter.

På råvaresiden har flere glassfiberledere i hodet forbedret garantievnen til mineralske råvarer når det gjelder variasjon, kvantitet og kvalitet ved å holde eller delta i malmproduksjonsbedrifter.For eksempel har China Jushi, Taishan glassfiber og Shandong glassfiber suksessivt utvidet seg til oppstrøms av industrikjeden ved å bygge sine egne malmforedlingsanlegg for å redusere kostnadene for malmråvarer så mye som mulig.Som den absolutte lederen av den innenlandske glassfiberindustrien, har China Jushi de laveste kostnadene for råvarer.

Sammenlignet med utenlandske foretak, har innenlandske og utenlandske foretak liten forskjell i råvarekostnader.Basert på de forskjellige ressurstilskuddene fra forskjellige land, bruker lokale bedrifter pyrofyllitt som råmateriale, mens amerikanske bedrifter stort sett bruker kaolin som råmateriale, og malmkostnaden er omtrent $70 / tonn.

Når det gjelder energikostnader, har kinesiske bedrifter ulemper.Energikostnaden for kinesiske tonn glassfibergarn er omtrent 917 yuan, energikostnaden for amerikanske tonn er omtrent 450 yuan, og energikostnaden for amerikanske tonn er 467 yuan / tonn lavere enn for Kina.

Glassfiberindustrien har også åpenbare sykliske egenskaper.Med den kontinuerlige veksten av elektronikk, bilindustri, vindkraft og andre felt, er fremtidig markedsutsikter bredt, så den oppadgående fasen av syklusen forventes å bli forlenget.